В процессе производства экструдер иногда имеет пластиковые дефекты, в чем причина? Вот ответы.
A, ожог
1. Явление горения кокса.
(1) температура отражает сверхвысокую температуру или отказ прибора от контроля температуры заставляет пластик гореть при сверхвысокой температуре.
(2) верхняя часть машины имеет большое количество дыма, которая имеет сильный стимулирующий запах и потрескивающий звук.
(3) гранулированный кокс на пластиковой поверхности.
(4) в суставе имеются непрерывные поры.
2. Причина сжигания кокса.
(1) высокотемпературный контроль вызывает плавление кокса.
(2) винт используется в течение длительного времени без очистки, и кокс накапливается и экструдируется с помощью пластика.
(3) время нагрева слишком велико, и пластиковый аккумулятор нагревается в течение длительного времени, в результате чего пластик будет разрушаться и гореть.
(4) время парковки слишком велико, и нет головки чистки и винта, что вызывает пластический кокс для разложения.
(5) многократно меняют форму или цвет, в результате чего пластик разлагает кокс.
(6) головка не плотно прижата, а пластмасса разлагается в ней.
(7) управляющая температура разрушения прибора, что приводит к высокотемпературному сжиганию кокса.
3. Устранить метод сжигания кокса.
(1) проверьте, является ли система отопления нормальной или нет.
(2) регулярно чистите винт или головку, тщательно очистите.
(3) в соответствии с требованиями процесса, время нагрева не должно быть слишком большим. Если в системе отопления есть какие-либо проблемы, вовремя найдите соответствующий персонал. (4) изменить форму или изменить цвет, чтобы быть своевременным и чистым, и предотвратить смешанный цвет или сжигание кокса.
(5) после регулировки формы, плотно прижмите крышку формы, чтобы предотвратить адгезив.
(6) головку и винт следует немедленно очистить.
2. Плохая пластификация.
1. Пластификация нежелательных явлений.
(1) поверхность пластикового слоя имеет явление жаберной кожи.
(2) регулировка температуры низкая, указатель инструмента отражает низкую температуру, а фактическая температура измерения низкая.
(3) пластиковая поверхность волос с небольшими трещинами или без пластифицированных мелких частиц.
(4) существует очевидный след пластического склеивания клея.
2. Причины пластифицирующих дефектов.
(1) контроль низкой температуры или неправильное управление.
(2) пластифицированные частицы смолы в пластике.
(3) неправильный метод работы, скорость винта и скорость сцепления слишком велики, а пластик не полностью пластифицирован.
(4) пластиковое перемешивание не является однородным, или сам пластик имеет проблему качества.
